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OPTIMA GROUP consumer: Linienkompetenz für Unilever
Linienkompetenz für Unilever

Depalettieren, Abstapeln, Sleeven, Befüllen und 100% Gewichtskontrolle

Je komplexer die Verpackungsprojekte, umso besser, wenn ein Unternehmen alle erforderlichen Module aus Eigenproduktion anbieten und integrieren kann. Eine weitere Herausforderung lag bei diesem Projekt in der exakten Dosierung der pulvrigen Saucen- und Suppenprodukte.


Linienkompetenz für Unilever





OPTIMA HS mit Padstreamer: Variable Zuführung – Richtungswechsel ohne Produktionsunterbrechung
Weltpremiere: eine Maschine mit doppelter Funktion
Stapler für Femcare-Produkte


Jüngste Entwicklung ist der neue Stapler OPTIMA HS mit Pad Streamer, der sich gleichermaßen für dünne wie für dicke, kleine und große Femcare-Hygieneprodukte eignet und die erste Maschine dieser Art auf dem Weltmarkt ist.


Mehr zum OPTIMA HS Stapler





Light Inco-Projekt von OPTIMA GROUP nonwovens
Richtungsweisend in jeder Hinsicht
Light Inco-Projekt von OPTIMA GROUP nonwovens


Um auch bei Light Inco-Produkten das Leistungsmaximum am Markt zu definieren, hat die Optima Group Nonwovens die
maximale Ausbringung mit dieser Anwendung nochmals angehoben: Bis zu 1.500 Produkte/min laufen in den Stapler ein,
bis zu 90 Packungen/min verlassen die Anlage.


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Qualität, Flexibilität und Highspeed-Verpackung

Windel-Verpackung mit „Quality Gate“
Flexibilität war bisher in der Verpackung von Papier­hygieneprodukten meist ein Fremdwort. Mit der neuen Verpackungsmaschine OPTIMA B3.1 für Babywindeln ändert sich dies grundlegend. Ein Zuwachs an Leistung ist bei einer Ausbringung von bis zu 75 Packungen/min (einspurig) und 120 Packungen/min (zweispurig) zudem zu verzeichnen – bei zugleich schonenderem Produkt­handling. Neue Qualitätskontrollen ergänzen das System.

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Folienbeutel machen Druck: 5 Mio. US$ Einsparpotenzial

Bis heute werden Papierhandtücher zumeist in Kartons verpackt. Die Optima Group Nonwovens bietet mit der vollautomatischen Maschinenlösung OPTIMA OS5 für das Verpacken der Papierhandtücher die wesentlich kosten­günstigere Alternative. Berechnungen der Optima Group Nonwovens haben ergeben, dass sich damit bis zu 5 Mio. US-Dollar jährlich einsparen lassen.


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GCP-Softwaremodul für schnellere Formatwechsel.

GCP-Softwaremodul für schnellere Formatwechsel.
Erheblich verkürzte und ergonomischere Formatwechsel gelingen mit dem neuen GCP-Softwaremodul (GCP: Grade Change Position).

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Reset: Die Rückkehr der Verpackungsmaschine

Auch im Verpackungsbereich gilt nicht immer das Prinzip „Höher, weiter, schneller. Einsteigermaschinen müssen kostengünstig und zuverlässig sein, ohne dabei unbedingt die Spitze in der Ausbringung zu erreichen. Der Servicebereich der Optima Group bietet Kunden mit werksüberholten Maschinen eine mehr als nur kostengünstige Alternative zu neuen Anlagen. Ein aktuelles Beispiel dazu.


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