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Verpackungstechnologien
 

 

Food Flüssig


Flüssig


Ein Fall für Experten: Flüssige Produkte erfordern den Einsatz spezifischer Dosiersysteme. Dünnflüssige oder zähfließende Medien mit empfindlicher Struktur – so unterschiedlich kann sich die Ausgangssituation bei einem Verpackungsprojekt präsentieren. Daher weisen die heute zur Verfügung stehenden Dosiertechnologien sehr unterschiedliche Charakteristika auf.

Kaum weniger variabel sind die Verschlüsse, die verwendet werden. Füllgenauigkeit, Flexibilität, Ausbringung und die Produktreinheit sind weitere Aspekte, die es zu berücksichtigen gilt. Die Optima Consumer bietet Kunden durch die Marke S.F. Vision eine kompetente Beratung sowie führende Technologien - und damit unterm Strich eine zukunftssichere Investition.



Verpackungstechnologien für flüssige Lebensmittel - OPTIMA consumer


Maschinentypen und Eigenschaften

  • Füll- und Verschließmaschinen halb- und vollautomatisch (Füllvolumen von wenigen ml bis max. 25 l, ein- bis 24-stellige Ausführung)
  • Monoblockmaschinen (Füllen und Verschließen bis 220/min.)
  • Single Serve-Linien (Füllen und Verschließen für Portionspackungen bis 600/min)
  • Komplettlinien
  • Endverpackung


Dosiersysteme

  • MDM (Coriolis Massedurchflussgeräte)
  • IDF (Magnetisch-Induktive Durchflussmessgeräte)
  • Servo-hydraulische Kolbenpumpe


Verschließmaschinen

  • Leistungsbereich getaktet bis 60/min sowie kontinuierlich bis 400/min für Schraub-, Eindrück-, Aufprellverschlüsse, Stopfen, Trigger- und Sprühverschlüsse mit Steigrohr
  • Verarbeitung aller gängigen Verschlussarten


Montagemaschinen

  • für unterschiedlichste Anforderungen, beispielsweise mehrteilige Behältnisse
  • Ultraschall sowie andere Schweiß- bzw. Klebetechniken


Handlingsysteme

  • Flaschenausblasanlagen
  • Gruppieren von Behältnissen
  • Einsetzen in Trays und Kartons
  • Entnehmen und Montieren von Produkten


Technologien

  • servomotorische Antriebe unter anderem zur stufenlosen Regelung von Verarbeitungsgeschwindigkeiten
  • CIP-/SIP-Systeme zur automatischen Reinigung und Sterilisation von Füllorganen
  • beste Zugänglichkeit sowie höchste Zuverlässigkeit
  • hohe Genauigkeiten
  • auch schwierige, z.B. viskose Produkte




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